一、研發(fā)背景：
現(xiàn)有通用電阻爐為臺(tái)車式電阻爐，電熱元件布置在爐膛兩側(cè)及爐底溝槽內(nèi)，大型臺(tái)車式電阻爐的端墻及爐門上也布置有電熱元件，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、購置費(fèi)用低等，缺點(diǎn)是此爐型只適用用中小型工件熱處理加熱用，當(dāng)爐底移出時(shí)爐內(nèi)熱量散失大，爐溫下降快。如若加熱絲出現(xiàn)熔絲、斷絲現(xiàn)象，處理維修、更換麻煩。
本研發(fā)設(shè)備爐膛為大型箱式結(jié)構(gòu)，電阻絲布置于爐膛頂部，采用三區(qū)控制，有效解決爐絲對(duì)薄板坯加熱的均勻性問題。如若設(shè)備使用不當(dāng)造成熔絲、斷絲，停爐后，不用整體更換，只需將斷絲部分切掉更換或直接接絲；維修處理方便、簡單、通用性強(qiáng)。
二、研發(fā)內(nèi)容
本項(xiàng)目涉及一種高溫大型箱式氫氣電阻爐電阻絲結(jié)構(gòu)，該電阻爐的加熱元件布置于爐膛頂部，為使加熱爐溫均勻并便于控制溫度，頂部三區(qū)實(shí)行單獨(dú)控溫?？拷鼱t口區(qū)域，因開爐門過程中熱量損失太大，所以靠近爐口部位需將單位面積的表面功率提高15%~20%。
要將加熱爐的功率合理的分布于三個(gè)區(qū)，采用經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)計(jì)算法，根據(jù)爐膛容積或單位爐膛內(nèi)表面積，公式和數(shù)據(jù)可概略計(jì)算爐子的安裝功率。
電熱元件的選擇：該加熱爐為氫氣電阻加熱爐，電熱元件材料選擇鎢或者鉬，由于該加熱爐溫度1650℃，電熱元件的溫度應(yīng)該在1700℃~1800℃。鉬的熔點(diǎn)為2610℃，鉬具有高強(qiáng)度、高硬度、機(jī)械性能優(yōu)異的特點(diǎn)，而且在高溫下仍能保持高強(qiáng)度和高硬度，所以選擇鉬為電熱元件。
電壓的選擇：電熱元件的工作電壓不應(yīng)過高，因在高溫下耐火材料的絕緣電阻急劇下降，電熱元件的蒸發(fā)增加。絕緣子表面導(dǎo)電率增大，電極間易產(chǎn)生電弧放電，增加了工作中的危險(xiǎn)性。電壓過高，電熱元件則細(xì)而長，造成安裝困難而且使用壽命縮短；電壓過低，電熱元件則粗而短，元件用量增多，提高了成本，通常電壓都控制在100V以下。
電熱元件電極引出：為降低引出電極與接線連接處的溫度，引出電極有直徑應(yīng)大于電熱元件直徑3倍，引出電極材料與電熱元件材料一致。
三、本設(shè)計(jì)的有益效果：
本設(shè)計(jì)通過采用三區(qū)控制，有效解決電熱元件對(duì)薄板坯加熱的均勻性問題，如若設(shè)備使用不當(dāng)造成熔絲、斷絲，停爐后，不用整體更換，只需將斷絲部分切掉更換或直接接絲；維修處理方便、簡單、通用性強(qiáng)。
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